SEW-工業(yè)減速機（天津）有限公司是SEW公司在天津經濟技術開發(fā)區(qū)的大型獨資制造廠，總投資3億歐元，占地17.5萬平方米，擁有最現(xiàn)代化的廠房、制造加工和檢測設備，是SEW集團全球12大制造廠之一，也是SEW在亞太地區(qū)的制造中心。

機房原有問題

1.原有設備布局不合理及管路選型不合理，需重新布局。

2.補水裝置壓力較小且需手動補水，需增加定壓補水裝置。

3.原有配電柜空間不足，需重新選型以匹配變頻控制冷凍冷卻水泵

4.系統(tǒng)設備缺少綜合控制系統(tǒng)，設計加入高效機房控制點位和各個傳感器及功能點。

集成式高效機房·施工流程

為節(jié)省現(xiàn)場安裝時間，提高系統(tǒng)品質及效率，使各個工序銜接能夠更緊湊等，綜合考慮，系統(tǒng)采用預制化裝配施工。

三維仿真、綜合布局

亨通BIM工程師根據(jù)現(xiàn)場安裝位置的尺寸，結合更新設備尺寸，充分規(guī)劃和利用現(xiàn)場安裝位置進行系統(tǒng)設計。

根據(jù)現(xiàn)場原有基礎位置、主管道進出口位置優(yōu)化布局，使系統(tǒng)阻力更小、機房更整潔美觀。相比原有機房布局減少12個彎頭、17米管路。

設備預制、模塊生產

根據(jù)BIM模型精準下料，在亨通車間預制管道模型，將設備與管道組裝完成，以整體制冷機房形式運抵現(xiàn)場，落地連接管道及電氣部分即可，既節(jié)省了現(xiàn)場施工的時間，也能提前完成，充分節(jié)省工期。

預制車間內主要設置有自動焊機、切割機、管件存放支架、半成品堆放區(qū)、砂輪機等。

根據(jù)BIM模型精準下料，在亨通車間預制管道模型，將設備與管道組裝完成，以整體制冷機房形式運抵現(xiàn)場，落地連接管道及電氣部分即可，既節(jié)省了現(xiàn)場施工的時間，也能提前完成，充分節(jié)省工期。

物流運輸

根據(jù)裝配模塊大小、綜合考慮車輛空間使用效率最大化進行裝運；在發(fā)貨前做好成品保護，利用拉伸膜、草繩對構件宜碰撞位置進行包裝、裝車。

改造后

高效集成機房優(yōu)勢

工廠預裝式系統(tǒng)解決方案，以高效節(jié)能的控制系統(tǒng)為核心，將各關聯(lián)設備整合到一個模型內，運用整體化結構設計思路，應用綜合布線技術，計算機網(wǎng)絡技術，將各設備、功能和信息等集成到相互關聯(lián)、統(tǒng)一協(xié)調的系統(tǒng)中，具有安裝快、占地面積小、維護方便、高效節(jié)能等優(yōu)勢。廣泛應用于商用和工業(yè)用冷卻水冷卻系統(tǒng)。

高效節(jié)能

全年COP高達5.0，較傳統(tǒng)機房節(jié)能40%

安裝便捷

三維仿真，工廠預制，模塊化安裝，節(jié)省工期

占地面積小

合理布局，充分節(jié)省占地面積，較傳統(tǒng)機房可節(jié)省面積30%

維護方便

智能化控制，可隨時監(jiān)控設備運行信息

裝配之星

第二屆全國裝配式機電工程設計應用技能大賽頒獎儀式上，天津亨通的《SEW天津工廠F2制冷機房升級改造項目》制冷系統(tǒng)設計及BIM應用被評為設計組裝配之星稱號。